现在越来越多的制造企业都在往数字化方面转型，国家层面也在加大支持力度。像浙江这边评上数字化工厂、数字化车间的政府都有一定的补贴。
从外部看，数字化的车间，对客户特别是国外的客户来工厂参观时，会加深影响，在客户心中可以增加一些好的印象，可以提升订单的转化；在公司内部，推行了数字化，可以让管理层更加清晰的看到工厂实时的生产进度、生产效率，针对一些问题还可以进行预警。
如何推进数字化呢，主要是这几个方面，在这里以注塑车间举例：
第一种：注塑机装上感应器，开模数据同步到MES系统，ERP排产信息也同步到MES。这样MES系统可以从ERP系统中取出每台注塑机当前生产什么产品？标准周期多少？模穴数多少？可以计算出当前的标准产量是多少。MES通过注塑机上的感应器，实时抓取开模次数，乘以实际模穴数，就可以得出这台机当天的实际产量。这样可以实时看到这台机器的生产效率。这种需要注塑机能联网，需要在注塑机上加装感应器，用于取数；
第二种：通过入库的数据计算达成率。标准产量同上面一样，取ERP系统的数据，实际每完成一箱，通过人工扫码（更高级点的可以加装RFID芯片，自动完成反扫码），把入库数据同步到MES，这样也可以计算出这台机的达成率，不过这种数据是滞后的，不能实时看到机台的生产效率；
以上两种方式都可以，这样就可以实时呈现：生产达成率、模穴率、机台稼动率等这些生产常需要的一些数据。可以用显示器，实时在车间显示。针对低于目标的，可以用红色或黄色显示。这样管理人员就可以针对不达标的机台，重点去关注和改善。
另外，注塑车间的看板还可以显示设备的情况，比如当前整个车间哪些机台是停机、哪些是在换模、哪些是在正常生产。这个注塑机只要能联网，这些状态可以直接从服务器取出来，以电子看板的形式呈现出来。
数字化的目的就是让管理简单化，把实时生产的情况以看板、数据的形式体现出来。针对有异常的可以用颜色醒目标识出来。便于管理人员找到管理的重点，有针对性的改善。
可视化看板
如若转载，请注明出处：https://www.kuaisuzugao.com/5343.html